在機(jī)械振動(dòng)方面，振動(dòng)分析是一項(xiàng)十分重要的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是預(yù)測(cè)維修程序中的基礎(chǔ)，是機(jī)器狀態(tài)的指示器，為了避免機(jī)械設(shè)備異常振動(dòng)所帶來(lái)的損失，對(duì)工業(yè)機(jī)械設(shè)備做振動(dòng)分析是非常有必要的！
頻譜型溫振變送器
頻譜型溫振變送器是一款選用高性能的 MEMS 芯片，采用嵌入式技術(shù)、溫度傳感技術(shù)、振動(dòng)傳感技術(shù)、低功耗技術(shù)、信號(hào)分析等技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)的一款高性能、低功耗、抗干擾和復(fù)合型振動(dòng)傳感器。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在煤礦、化工、冶金、發(fā)電等行業(yè)的電機(jī)、減速機(jī)風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、離心機(jī)、水泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備溫度和振動(dòng)的在線測(cè)量。
頻譜型溫振變送器可同時(shí)提供速度和加速度的時(shí)域特征值（有效值、峰值、峭度系數(shù)）、位移的時(shí)域特征值（峰峰值）、頻譜分析數(shù)據(jù)和故障診斷結(jié)果。外殼整體采用不銹鋼材質(zhì)，在現(xiàn)場(chǎng)有條件的情況下可以采用螺紋安裝，金屬殼體上的標(biāo)準(zhǔn)螺紋可與安裝部位快速連接。也可以選用磁吸安裝方式，現(xiàn)場(chǎng)免去打孔困擾，安裝更加方便
檢測(cè)過(guò)程
頻譜型溫振變送器會(huì)將監(jiān)測(cè)到的各種數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控平臺(tái)，用戶可以在監(jiān)控平臺(tái)中選擇需要查看的各項(xiàng)數(shù)據(jù)（加速度/振動(dòng)速度/振動(dòng)位移等的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)）并根據(jù)數(shù)據(jù)變化快速分析被測(cè)設(shè)備是否振動(dòng)異常、定位故障出現(xiàn)的位置，并且支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出、打印。
用戶也可以為測(cè)點(diǎn)設(shè)置上下限值，當(dāng)振動(dòng)數(shù)據(jù)變化異常時(shí)，在平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置數(shù)據(jù)變色的同時(shí)，還會(huì)以短信、電話、郵件、微信等方式向用戶發(fā)出報(bào)警。
振動(dòng)設(shè)備常見故障的特征
1.不平衡：
轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故障，它是旋轉(zhuǎn)機(jī)械最常見的故障。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，制造和安裝誤差，材質(zhì)不均勻造成的質(zhì)量偏心，以及轉(zhuǎn)子運(yùn)行過(guò)程中由于腐蝕、結(jié)垢、交變應(yīng)力作用等造成的零部件局部損壞、脫落等，都會(huì)使轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到旋轉(zhuǎn)離心力的作用，發(fā)生異常振動(dòng)。
不平衡故障的特征：振動(dòng)主頻率等于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；徑向振動(dòng)占優(yōu)勢(shì)；振動(dòng)相位穩(wěn)定；振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速平方變化；振動(dòng)相位偏移方向與測(cè)量方向成正比。
力偶不平衡
懸臂轉(zhuǎn)子不平衡
2.不對(duì)中
轉(zhuǎn)子不對(duì)中包括軸系不對(duì)中和軸承不對(duì)中兩種情況。軸系不對(duì)中是指轉(zhuǎn)子聯(lián)接后各轉(zhuǎn)子的軸線不在同一條直線上。軸承不對(duì)中是指軸頸在軸承中偏斜，軸頸與軸承孔軸線相互不平行。通常所講不對(duì)中多指軸系不對(duì)中。
不對(duì)中的振動(dòng)特征：最大振動(dòng)往往在不對(duì)中聯(lián)軸器兩側(cè)的軸承上，振動(dòng)值隨負(fù)荷的增大而增高；平行不對(duì)中主要引起徑向振動(dòng)，振動(dòng)頻率為2倍工頻，同時(shí)也存在工頻和多倍頻，但以工頻和2倍工頻為主；平行不對(duì)中在聯(lián)軸節(jié)兩端徑向振動(dòng)的相位差接近180度。角度不對(duì)中時(shí)，軸向振動(dòng)較大，振動(dòng)頻率為工頻，聯(lián)軸器兩端軸向振動(dòng)相位差接近180度。裝斜的滾動(dòng)軸承癥狀與角度不對(duì)中類似，會(huì)產(chǎn)生相位偏移約180°的側(cè)面，對(duì)側(cè)面或頂部對(duì)底部的扭動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
平行不對(duì)中
角度不對(duì)中
裝斜的滾動(dòng)軸承
3.松動(dòng)
機(jī)械存在松動(dòng)時(shí)，極小的不平衡或不對(duì)中都會(huì)導(dǎo)致很大的振動(dòng)。通常有三種類型的機(jī)械松動(dòng)。
第一種類型的松動(dòng)是指機(jī)器的底座、臺(tái)板和基礎(chǔ)存在結(jié)構(gòu)松動(dòng)，或水泥灌漿不實(shí)以及結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)的變形，此類松動(dòng)表現(xiàn)出的振動(dòng)頻譜主要為1x。
第二種類型的松動(dòng)主要是由于機(jī)器底座固定螺栓的松動(dòng)或軸承座出現(xiàn)裂紋引起，其振動(dòng)頻譜除1X外，還存在相當(dāng)大的2X分量，有時(shí)還激發(fā)出1／2X和3X振動(dòng)分量。
第三種類型的松動(dòng)是由于部件間不合適的配合引起的，產(chǎn)生許多振動(dòng)諧波分量，如1X、2X、??，nX，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生1／2X、1／3X、??等分?jǐn)?shù)諧波分量。這時(shí)的松動(dòng)通常是軸承蓋里軸瓦的松動(dòng)、過(guò)大的軸承間隙、或者轉(zhuǎn)軸上零部件存在松動(dòng)。
機(jī)械松動(dòng)①
機(jī)械松動(dòng)②
機(jī)械松動(dòng)③
4.流體動(dòng)力激振
高速離心泵中的流體，從葉輪的流道中流出，進(jìn)入擴(kuò)壓器或蝸殼時(shí)，如果流體的流動(dòng)方向與葉片角度不一致，流道中就產(chǎn)生很大的邊界層分離、混流和逆向流動(dòng)，流體對(duì)擴(kuò)壓器葉片和蝸殼隔舌的沖擊，將使流體在管道中引起很大的壓力脈動(dòng)和不穩(wěn)定流動(dòng)，這種壓力波又可能反射到葉輪上，激發(fā)轉(zhuǎn)子振動(dòng)，振動(dòng)頻率為葉輪葉片數(shù)乘以轉(zhuǎn)速(稱葉片過(guò)流頻率)或其倍數(shù)。在工藝流量與泵額定流量偏差較大或葉輪出口與蝸殼對(duì)正不良時(shí)，過(guò)流頻率振動(dòng)明顯。
（葉片通過(guò)頻率）
（流體紊流癥狀特征）
（氣穴癥狀特征）
5.滾動(dòng)軸故障
有關(guān)振動(dòng)分析理論，出現(xiàn)滾動(dòng)軸承損傷或磨損時(shí)，高頻解調(diào)值一般會(huì)增大，并且往往可見軸承外圈、內(nèi)圈等部件的故障特征頻率。當(dāng)軸承磨損到后期時(shí)，軸承故障特征頻率可能消失，但振動(dòng)值通常會(huì)加大，振動(dòng)頻譜圖變成一系列譜線。
滾動(dòng)軸承故障發(fā)展的第一階段癥狀特征：超聲波頻率范圍 (>250KHz) 內(nèi)的最早的指示，利用振動(dòng)加速度包絡(luò)技術(shù)（振動(dòng)尖峰能量gSE）可最好地評(píng)定頻譜。
滾動(dòng)軸承故障發(fā)展的第二階段癥狀特征：輕微的故障激起滾動(dòng)軸承部件的自振頻率振動(dòng)；故障頻率出現(xiàn)在500-2000赫茲范圍內(nèi)；在滾動(dòng)軸承故障發(fā)展第二階段的末端，在自振頻率的左右兩側(cè)出現(xiàn)邊帶頻率。
滾動(dòng)軸承故障發(fā)展的第三階段癥狀特征：出現(xiàn)滾動(dòng)軸承故障頻率及其諧波頻率；隨著磨損嚴(yán)重出現(xiàn)故障頻率的許多諧波頻率，邊帶數(shù)也增多；在此階段，磨損可以用肉眼看見，并環(huán)繞軸承的圓周方向擴(kuò)展。
滾動(dòng)軸承故障發(fā)展的第四階段：離散的滾動(dòng)軸承故障頻率消失，被噪聲地平形式的寬帶隨機(jī)振動(dòng)取代之；朝此階段末端發(fā)展，甚至影響1X轉(zhuǎn)速頻率的幅值；事實(shí)上，高頻噪聲地平的幅值和總量幅值可能反而減小。
